625 لوله روکش اینکونل خم لوله گاز محافظ قوس دار
625 روکش اینکونل معرفی:
مزایای روش سطح بندی در مقایسه با سایر روش های تصفیه سطح:
1) ترکیب روکش و فلز پایه ترکیبی متالورژیکی است، با استحکام پیوند بالا و مقاومت در برابر ضربه خوب.
2) ترکیب و عملکرد فلز روکش به راحتی تنظیم می شود.فرمول معمولی الکترود جوشکاری قوس الکتریکی یا الکترود هسته شار بسیار راحت است.سیستم های آلیاژی مختلفی را می توان برای انطباق با شرایط کاری مختلف طراحی کرد.
3) ضخامت روکش بزرگ است و ضخامت لایه روکش را می توان در 2-30 میلی متر تنظیم کرد که برای شرایط سایش شدید مناسب تر است.
4) می تواند در هزینه و اقتصاد صرفه جویی کند.هنگامی که پایه قطعه کار از مواد معمولی ساخته می شود و سطح با آلیاژ بالا پوشانده می شود، نه تنها هزینه ساخت را کاهش می دهد بلکه باعث صرفه جویی در مقدار زیادی از فلزات گرانبها می شود.در فرآیند نگهداری قطعه کار، آلیاژ جوش به طور معقولی انتخاب می شود و سطح قطعه کار آسیب دیده با جوشکاری روکش تعمیر می شود.این می تواند تا حد زیادی عمر قطعه کار را افزایش دهد، دوره نگهداری را طولانی تر کند و تولید را کاهش دهد.
5) از آنجایی که فناوری جوش عبارت است از افزایش یا ترمیم اندازه قطعات با جوشکاری و یا به دست آوردن لایه آلیاژی با خواص ویژه بر روی سطح قطعات، برای پرسنلی که بتوانند به طور ماهرانه ای بر فناوری جوش تسلط پیدا کنند، کار سخت و قابل اجرا نیست.
شرکت ما عمدتاً از فناوری روکش محافظ گاز استفاده می کند.در مقایسه با سایر روش‌های سطح‌کاری، روکش محافظ گاز دارای مزایای زیر است:
(1) جوشکاری محافظ گاز نوعی جوشکاری قوس باز است.در طول فرآیند جوشکاری، گرمایش و ذوب قوس و حوضچه مذاب به وضوح قابل مشاهده است، که برای یافتن مشکلات و تنظیم به موقع راحت است، بنابراین فرآیند جوشکاری و کیفیت جوش به راحتی قابل کنترل است.
(2) جوشکاری محافظ گاز معمولاً نیازی به استفاده از سیم جوش لوله ای ندارد، بنابراین در فرآیند جوشکاری سرباره ای وجود ندارد و پس از جوشکاری هیچ سرباره ای تمیز نمی شود، که باعث صرفه جویی در ساعات کار کمکی تمیز کردن سرباره می شود و هزینه جوش را کاهش می دهد.
(3) طیف گسترده ای از کاربرد، راندمان تولید بالا، آسان برای انجام جوشکاری تمام موقعیت و تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون.
(4) مناسب برای جوشکاری اکثر فلزات و آلیاژها، مناسب ترین برای جوشکاری فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، آلیاژ مقاوم در برابر حرارت، آلیاژ آلومینیوم و آلومینیوم، آلیاژ مس و مس و آلیاژ منیزیم.
طیف گسترده‌ای از ضخامت‌های فلزی قابل جوش وجود دارد که باریک‌ترین آنها حدود 1 میلی‌متر و ضخیم‌ترین آنها تقریباً نامحدود است.
(5) سازگاری نیز قوی است و راندمان جوشکاری هنگام جوشکاری صاف و جوشکاری افقی بالاترین است.
میله نیکل نیکل آلیاژ 625 میله گرد اینکونل 718 میله نیکل
|
نام محصول
|
میله نیکل نیکل آلیاژ 625 میله گرد اینکونل 718 میله نیکل
|
|
مواد
|
مونل / اینکونل / هاستلوی / فولاد دوبلکس / PH فولاد / آلیاژ نیکل
|
|
شکل
|
گرد، آهنگری، حلقه، سیم پیچ، فلنج، دیسک، فویل، کروی، روبان، مربع، میله، لوله، ورق
|
|
مقطع تحصیلی
|
دوبلکس: 2205 (UNS S31803/S32205)، 2507 (UNS S32750)، UNS S32760 (Zeron 100)، 2304، 904L
|
|
سایر موارد: 253Ma، 254SMo، 654SMo، F50 (UNS S32100) F60، F61، F65، 1J22، N4، N6، و غیره.
|
|
|
آلیاژ: آلیاژ 20/28/31
|
|
|
هاستلوی: هاستلوی B/ -2/B-3/C22/C-4/S/ C276/C-2000/G-35/G-30/X/N/g؛
|
|
|
Hastelloy B / UNS N10001,Hastelloy B-2 / UNS N10665 / DIN W. Nr.2.4617، Hastelloy C، Hastelloy C-4 / UNS N06455 / DIN W. Nr.2.4610,Hastelloy C-22 / UNS N06022 / DIN W. Nr.2.4602، Hastelloy C-276 / UNS N10276 / DIN W. Nr.2.4819,Hastelloy X / UNS N06002 / DIN W. Nr.2.4665
|
|
|
هاینز: هاینز 230/556/188
|
|
|
سری اینکونل:
|
|
|
Inconel 600/601/602CA/617/625/713/718/738/X-750، Carpenter 20
|
|
|
Inconel 718 / UNS N07718 / DIN W. Nr.2.4668,Inconel 601 / UNS N06601 / DIN W. Nr.2.4851،
Inconel 625 / UNS N06625 / DIN W. Nr.2.4856,Inconel 725 / UNS N07725,Inconel X-750 / UNS N07750 / DIN W. Nr.2.4669، Inconel 600 / UNS N06600 / DIN W. Nr.2.4816 |
|
|
Incoloy: Incoloy 800/800H/800HT/825/901/925/926/330
|
|
|
GH: GH2132، GH3030، GH3039، GH3128، GH4180، GH3044
|
|
|
Monel: Monel 400/K500/R405
|
|
|
نیترونیک: نیترونیک 40/50/60
|
|
|
Nimonic: Nimonic 75/80A/90/A263
|
|
|
مشخصات
|
سیم: 0.01-10 میلی متر
نوار: 0.05 * 5.0-5.0 * 250 میلی متر نوار: φ4-50 میلی متر؛طول 2000-5000 میلی متر لوله: φ6-273mm;δ1-30 میلی متر؛طول 1000-8000 میلی متر ورق: δ 0.8-36mm;عرض 650-2000 میلی متر؛طول 800-4500 میلی متر |
|
تولید - محصول
مشخصات
|
1. با توجه به فرآیند آماده سازی می توان به سوپر آلیاژهای تغییر شکل، سوپر آلیاژهای ریخته گری و سوپر آلیاژهای متالورژی پودر تقسیم کرد.
2. با توجه به حالت تقویت، نوع تقویت محلول جامد، نوع تقویت بارش، نوع تقویت کننده پراکندگی اکسید و نوع تقویت الیاف و غیره وجود دارد. |
|
استاندارد
|
GB، AISI، ASTM، DIN، EN، SUS، UNS و غیره
|
|
گواهینامه
|
ISO، SGS
|
|
کاربرد
|
اجزای دمای بالا، مانند پره های توربین، پره های راهنما، دیسک های توربین، فشار بالا
دیسک های کمپرسور، ماشین سازی و محفظه های احتراق مورد استفاده در ساخت توربین های گاز هوایی، دریایی و صنعتی. |
|
تحویل
|
7-25 روز
|
|
مورد
|
1J33
|
3J01
|
3J9
|
4J29
|
4J32
|
4J33
|
4J45
|
FeNi50
|
Invar36
|
|
سی
|
≤0.05
|
≤0.05
|
0.22-0.26
|
≤0.03
|
≤0.05
|
≤0.03
|
≤0.05
|
≤0.05
|
≤0.1
|
|
منگنز
|
≤0.05
|
≤1.00
|
1.80-2.20
|
≤0.5
|
0.2-0.6
|
≤0.5
|
≤0.8
|
≤0.8
|
≤0.5
|
|
Fe
|
باقی مانده
|
||||||||
|
پ
|
≤0.020
|
≤0.020
|
≤0.03
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
0.006 ≤
|
|
اس
|
≤0.020
|
≤0.020
|
≤0.020
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.02
|
≤0.04
|
|
سی
|
0.30-0.6
|
≤0.80
|
1.30-1.70
|
≤0.3
|
≤0.2
|
≤0.3
|
≤0.3
|
≤0.3
|
≤0.35
|
|
نی
|
32.8-33.8
|
34.5-36.5
|
9.0-10.5
|
28.5-29.5
|
31.5-33
|
28.5-29.5
|
44.5-45.5
|
49.5-50.5
|
35-38
|
|
ال
|
1.0-2.0
|
1.00-1.80
|
--
|
--
|
--
|
--
|
≤0.1
|
≤0.1
|
--
|
|
شرکت
|
--
|
--
|
--
|
16.8-17.8
|
3.2-4.2
|
16.8-17.8
|
--
|
--
|
--
|
|
Ti
|
--
|
2.70-3.20
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
|
مس
|
--
|
--
|
--
|
--
|
≤0.2
|
0.4-0.8
|
≤0.2
|
--
|
--
|
|
Cr
|
--
|
11.5-13.0
|
19.0-20.5
|
≤0.2
|
--
|
≤0.2
|
--
|
--
|
--
|
|
مو
|
--
|
--
|
1.60-1.85
|
≤0.2
|
--
|
≤0.2
|
--
|
--
|
--
|
