دیگ آب دیواری غشایی جوش محافظ گاز با روکش اینکونل

همانطور که شرایط دیگ بخار در طول سال ها تهاجمی تر شده است، روکش های آلیاژ پایه نیکل نه تنها برای اهداف تعمیر و نگهداری، بلکه به عنوان یک راه حل مقرون به صرفه برای تاسیسات جدید دیگ بخار رایج تر شده اند.

Inconel 625 یک ماده با استحکام بالا با مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.بنابراین، می تواند برای صنایع هوافضا و فرآوری شیمیایی توانمند باشد.این سوپر آلیاژ دارای استحکام مکانیکی و سختی بالایی در دماهای پایین حدود 2000oF / 1093oC می باشد.این آلیاژ مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنش یون کلرید دارد.ماهیت آن غیر مغناطیسی است.آلیاژ 625 به دلیل چقرمگی برای تجزیه یون های کلرید مناسب است.

رایج ترین مشکل در سطح بندی، ترک خوردن است.روش های اصلی برای جلوگیری از ترک خوردگی به شرح زیر است

1. قبل از جوشکاری گرم کنید، دمای بین لایه را کنترل کنید و بعد از جوشکاری خنک شدن آهسته را انجام دهید

2. عملیات حرارتی کاهش تنش پس از جوشکاری

3. از سطوح چند لایه اجتناب کنید و از الکترود با سطح هیدروژن کم استفاده کنید

4. در صورت لزوم، لایه انتقالی بین لایه روکش و فلز پایه ایجاد کنید (از الکترود با کربن معادل کم و چقرمگی بالا استفاده کنید)

باید به جوش لب به لب توجه شود:

1. با توجه به الزامات استفاده، انتخاب معقول از آلیاژ سطح

2. نسبت رقت فلز پایه را تا حد امکان کاهش دهید

3. بهبود بهره وری

4. انتظار می رود که فلز سخت و فلز پایه دارای ضریب انبساط و دمای تبدیل فاز مشابه باشند.

ضخامت روکش اینکونل باید حداقل ضخامت 0.070 اینچ را حفظ کند.برای حفظ صافی سطح، حداقل ضخامت اینکونل مقطع و حداکثر دلتا نباید از 0.020 اینچ بیشتر باشد.استفاده از پرماسکوپ در هر 100 فوت خطی (تقریباً هر 5th لوله) باید برای نظارت بر ضخامت پوشش استفاده شود.تمام اندازه گیری های ضخامت باید ثبت و همراه با اسناد نهایی به Covanta ارسال شود.اگر نتایج آزمایش نشان دهنده ضخامت پوشش کمتر از 0.070 اینچ و دلتای بیشتر از 0.020 اینچ بین حداقل و حداکثر ضخامت باشد، تامین کننده باید آزمایش اضافی مناسب را انجام دهد.نظارت و اقدامات لازم برای اطمینان از اینکه ضخامت و صافی سطح در محدوده مورد نظر حفظ می شود و هر گونه انحراف باید از نظر بزرگی جزئی و از نظر فرکانس حداقل باشد.